關鍵詞·↟: 無樑拱形屋面,彩鋼拱棚屋面,金屬波紋鋼屋蓋
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無樑彩鋼

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彩鋼拱形屋面鋼結構的製作安裝及技術要求

作者·↟:拱形屋面廠家釋出時間·↟:2019/03/27瀏覽量·↟:1147

大家都知道拱形屋面的結構比較簡單✘◕╃✘,造型也比較美觀✘◕╃✘,它的下部鋼結構同樣比較容易安裝▩✘。

常規傑達彩鋼拱形屋面的下面一般都會有工字鋼的橫樑✘◕╃✘,在橫樑上面焊接了託板✘◕╃✘,我們的屋面瓦就安裝在這塊託板之上▩✘。

雖然其鋼結構製作安裝起來非常簡單✘◕╃✘,但是傑達鋼構對這些鋼結構的製作安裝也是有明確的質量和技術要求的▩✘。

本文傑達鋼構的小編就向大家講一講彩鋼拱形屋面鋼結構✘◕╃✘,在實際施工之中有哪些製作安裝方面的要求✘◕╃✘,也還有哪些技術要求▩✘。

彩鋼拱形屋面鋼結構

一₪✘▩、彩鋼拱形屋面鋼結構H型鋼樑柱的製作安裝及技術要求

(一)H型鋼結構製作主要工藝流程

鋪設加工平臺→號樣→劃線切割→鋼板矯正調直→構件組對→構件焊接→H型鋼矯正→探傷₪✘▩、號孔₪✘▩、鑽孔→除鏽刷底漆→組裝→運輸→起吊₪✘▩、安裝→找正調整▩✘。

(二)材料要求

鋼結構施工的板材✘◕╃✘,焊材應有質量證明書✘◕╃✘,並符合設計檔案及圖紙要求✘◕╃✘,鋼材表面和斷面上不得有裂紋₪✘▩、摺疊氣泡₪✘▩、夾渣和分層✘◕╃✘,表面缺陷深度不大於鋼材厚度負差的一半✘◕╃✘,對受潮鏽蝕的板材不得使用▩✘。焊條材質應符合圖紙及設計要求▩✘。焊條在施焊前要進行烘烤✘◕╃✘,烘烤溫度按焊條說明書進行▩✘。

(三)H型鋼結構製作

1.場地準備

料場應平整✘◕╃✘,下料均應用小顆粒石子填平✘◕╃✘,便於施工✘◕╃✘,道路在料場中間✘◕╃✘,目的是為了便於吊車運輸鋪設板材▩✘。料場鋪設板材要用工字鋼或道木墊平整✘◕╃✘,以便切割時出現斜口✘◕╃✘,加工廠如圖所示·↟:

2.鋼板切割

(1)切割準備·↟:鋼板鋪設平整✘◕╃✘,將表面上的贓物清除乾淨✘◕╃✘,按設計尺寸在鋼板上劃線或彈線✘◕╃✘,劃線時按鋼板的厚度留出火焰切割餘量3~5mm▩✘。鋼板切割採用自動或半自動火焰切割機▩✘。

(2)切割注意事項·↟:板材切割寬度不能超過允許偏差±2mm✘◕╃✘,腹板切割寬度不能超過±2mm▩✘。切割時按分段進行✘◕╃✘,每段長度1.2~1.5m✘◕╃✘,其間留有3~4cm不切割✘◕╃✘,等板材冷卻後✘◕╃✘,再將餘量切除掉✘◕╃✘,以達到防變形目的▩✘。

由於板厚超過2mm✘◕╃✘,焊接時均需加工坡口✘◕╃✘,加工機具用半自動切割機或機具坡口機✘◕╃✘,坡口允許偏差切割機是±2mm✘◕╃✘,機械坡口機允許偏差±1.5mm✘◕╃✘,形狀及尺寸▩✘。

3.鋼板矯正

(1)凡屬影響工程質量或因變形而有礙施工質量的各種鋼材✘◕╃✘,均應予矯正✘◕╃✘,對下料後的每塊板材✘◕╃✘,應用拉線法測量邊緣的直度✘◕╃✘,如出現慢彎(弓形)變曲應進行矯正▩✘。

(2)矯正方法

①火焰矯直法·↟:用大號烘烤槍✘◕╃✘,氧乙炔氣火焰烘烤✘◕╃✘,火焰為中性火焰✘◕╃✘,先從鋼板中間烘烤✘◕╃✘,加熱後緩慢進行✘◕╃✘,均勻加溫✘◕╃✘,溫度75℃左右均宜✘◕╃✘,不得超過9℃▩✘。烘烤點是三角形✘◕╃✘,烘烤時不超過鋼板厚度的1/2✘◕╃✘,烘烤點應劃出標記✘◕╃✘,間距應均勻✘◕╃✘,根據大小彎曲✘◕╃✘,分數次烘烤✘◕╃✘,可採用多把烤槍✘◕╃✘,到達一定溫度✘◕╃✘,用冷水澆至烤點✘◕╃✘,突然冷卻✘◕╃✘,使板收縮變形以達到矯正目的✘◕╃✘,經反覆多次烘烤✘◕╃✘,直至將板材矯直符合規範要求為止▩✘。

②錘擊矯正法·↟:將被矯正的鋼板設在鋼平臺上✘◕╃✘,用大錘在鋼板凹向進行排打錘擊以延伸展開鋼板一邊✘◕╃✘,達到矯正的目的▩✘。此法運用於鋼板彎曲較小✘◕╃✘,透過正反數次錘擊就能達到矯直預期效果▩✘。成型料堆放必須用道木填平✘◕╃✘,以免板料區域性變形✘◕╃✘,運輸採用平板運輸▩✘。

4.平臺的組裝·↟:組裝平臺採用δ=25mm鋼板✘◕╃✘,具體辦法由土建根據安裝設計的臨建圖做平臺基礎✘◕╃✘,平臺基礎及平臺大樣如下頁圖示▩✘。

打好的基礎上面必須平整✘◕╃✘,道木擺放平整✘◕╃✘,鋪設鋼板▩✘。平臺平整度必須精確到每1m2面積不超過±2mm▩✘。

5.H型鋼組裝·↟:

(1)H型鋼組裝應先放樣✘◕╃✘,找出中心線✘◕╃✘,用衝子號樣,沿放好的線樣焊制卡具▩✘。

彩鋼拱形屋面技術要求

(2)將一翼板沿放樣橫放在平臺上✘◕╃✘,分段組裝✘◕╃✘,在翼板上以平臺劃出的翼板中心線引致翼板上✘◕╃✘,根據設計圖腹板厚度✘◕╃✘,從翼板中心兩邊引線✘◕╃✘,劃出腹板結合線✘◕╃✘,沿腹板結合線點焊牢固▩✘。點焊臨時如強筋✘◕╃✘,腹板分塊組裝▩✘。腹板豎向拼縫焊接✘◕╃✘,在加工平臺施焊焊接時✘◕╃✘,焊縫做臨時加強▩✘。

(3)等焊縫冷卻後✘◕╃✘,打掉加強筋✘◕╃✘,上下翼板焊接在加工平臺進行✘◕╃✘,上下翼板拼縫應措開✘◕╃✘,不得少於6cm▩✘。上翼板組對採用頂撐工具H鋼組對完後✘◕╃✘,運至焊接平臺前✘◕╃✘,應在平臺上組對✘◕╃✘,找出吊點位置進行施焊✘◕╃✘,不少於1.5m✘◕╃✘,經檢查後方可運輸▩✘。

(4)製作要求·↟:為減少焊後變形✘◕╃✘,在焊前先把翼板用卡具卡牢✘◕╃✘,由於焊件大✘◕╃✘,受熱應分散✘◕╃✘,要求焊工按焊接工藝規定焊接方法引進▩✘。電焊工上崗前✘◕╃✘,應受專業培訓✘◕╃✘,持證上崗▩✘。

6.鑽孔要求

鑽孔應精確✘◕╃✘,機具採用磁力電鑽✘◕╃✘,搖臂鑽螺栓孔✘◕╃✘,應在構件上號樣✘◕╃✘,用衝子衝痕✘◕╃✘,用小號鑽頭頂鑽定位✘◕╃✘,再用套錘▩✘。連線件應先做樣板✘◕╃✘,樣板應與預製件配套▩✘。孔徑偏差見下表·↟:

高強度螺栓制孔允許偏差

序號名稱公稱直徑偏差(mm)

1螺栓直徑1216224273

允許偏差.43.52.84

2螺栓孔直徑13.517.5222426333

允許偏差+.43+.52+.84

孔距偏差

項次專案允許偏差(mm)

<5>5~1212~3>3

1同一組內相臨兩孔間±.1

2同一組內任意兩孔間±.1±1.2

3相臨兩組的端孔間±.12±1.5±2±3

7.上下翼板變形處理

(1)上下翼板變形後✘◕╃✘,採用千斤頂同步進行✘◕╃✘,強制變形✘◕╃✘,達到設計及規範允許偏差.

(2)焊後工字鋼堆放必須墊平✘◕╃✘,以防自然變形✘◕╃✘,檢驗應符合鋼結構工程施工及驗收規範GBJ25-83✘◕╃✘,以檢驗後的焊件送至安裝現場拼裝✘◕╃✘,運輸及吊裝見吊裝方案▩✘。

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